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掌握静态混合器安装程序

发布时间:2019-9-27
  静态混合器是指在工业生产中输送介质和为生产服务的混合器。本条主要知识点是:混合器成,混合器安装施工前的检验和现场条件,静态混合器安装的施工程序。
  一、混合器的组成
  混合器由混合器组成件和混合器支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、或制止流体流动。
  (一)混合器组成件
  混合器组成件是用于连接或装配混合器的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
  (二)混合器支承件
混合器支承件是混合器安装件和附着件的总称。
  1.混合器安装件是将负荷从管子或混合器附着件上传递到支承结构或设备上的元件,包杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
  2.混合器附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件,它包括管吊、支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
  二、混合器安装前的检验和现场条件
 (一)混合器安装前的检验
  1.混合器组成件及混合器支承件的检验
  (1)混合器组成件及混合器支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
  (2)混合器组成件及混合器支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。
  (3)合金钢混合器组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。
  (4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件,供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。
  (5)混合器组成件及混合器支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆和损坏,其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的混合器组成件及混合器支承件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子,应封闭管口。
  2.阀门检验
  (1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体混合器的阀门,输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186度非可燃流体、无毒流体混合器的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。
  (2)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29---186度的非可燃流体、无毒流体、混合器的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查;仍不合格时,该批阀门不得使用。
  (3)阀门的壳体试验压力不得小于最大允许工作压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以最大允许工作压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
  (4)试验合格的阀门,应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,作出明显的标记,并按规定的填写“阀门试验记录’’。
  (5)公称压力小于1MPa,并且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按混合器系统的试验压力进行试验,闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面的色印应连续。
  (6)带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
  (7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次,调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。
  (二)现场条件
  1.设计图及其他技术文件完整齐全,施工图已会审,施工组织设计编制完毕并已批准。
  2.与混合器有关的土建工程经检查合格,满足安装要装并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
  3.技术交底和必要的技术培训工作已经完成,并填写了施工交底记录。
  4.与混合器连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。
  5.必须在混合器安装前完成的有关工序,如清洗,脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕,并验收合格,具备有关的技术证件。
  6.管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文牛,且确认符合设计要求。混合器组成件及混合器支承件等已检验合格。
  7.混合器安装单位应当取得特种设备安装许可。混合器施工前,安装单位应当向混合器安装工程所在地负责混合器使用登记的质量技术监督部门书面告知。
  三、静态混合器安装的施工程序
  混合器安装工程一般施工程序见图。