技术交流

润滑油电化学酸碱精制

发布时间:2009-11-28

一、概 况
我厂电化学精制以变压器油料为原料,先以98%的硫酸精制,产生半成品酸性油并分出酸渣,再以4~5%的苛性钠进行碱中和。
精制的效果直接影响产品的质量,产量及收率。过去一直用文氏管,混合柱和酸、碱精制器高压电场,使酸、碱与油进行碱中和。
我厂在1987年3月开始在酸、碱精制器前各装一组SV型静态混合器其它装置未动,经过八九个月的使用表明,它提高了碱精器套管换热器的使用寿命。过去每月换一次内套管,现在使用四个多月不需换,每年可节约费用近4000元,还不包括停工的间接效益。精制周期一罐平均60小时合格缩短到平均36小时就合格,油品收率有所提高。
二、工 艺 参 数
变料油通过泵以2Kg/cm2,流量2000~2500L/h,酸通过计量罐以风压平衡,流量150L/h,经文氏管及混合器与变料油混合,精制后的酸性油从精制器上部溢出,在进碱精制套管换热器前的管线上与碱泵以2Kg/cm2,流量200 L/h的碱液相混后进入静态混合器后经碱套管换热器进入碱精器的下部进行循环精制,待指标合格后送入半成品油罐,待白土精制为成品油。
三、选用静态混合器的型号规格
鉴于变料油、硫酸、碱液的粘度均不大,流量3~5m3/h,线速度为0.4~0.7米/秒,中速反应等条件选用SV—3.5/50—16—500B型静态混合器。
四、存 在 问 题
1.由于安装不尽合理,未留变换混合器长度的余地及未装不经文氏管,混合柱的旁路,无法测定压力降和调试条件,故尚未充分发挥静态混合器的最佳操作条件。
2.由于忽略了压力降因素,致使油泵、碱液泵压力增大,只能降低,流量由原来的2500~3000L/h降至2000~2500L/h.如换大泵还可更多的缩短生产周期增加生产能力。
3.由于混合反应效果好,很快生成凝聚酸渣,停机时出现混合器堵塞现象。
五、结 论 和 探 讨
1.电化学精制使用静态混合器已达到九个月,显示了良好的效果,拟进一步完善测试手段,合理配套设备,确信将发挥其更好效果。
2.拟选用不同型号的静态混合器,用于白土精制,油品调合等装置。

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