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详细信息
制药工业粉体混合设备的分类及特点
发布时间: 2011-1-7

  混合设备是利用各种混合装置的不同结构,使粉体物料之间产生相对运动,不断改变其相对位置,并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。用于固体粉粒料的混合设备种类繁多,主要的分为三大类:容器回转型、容器固定型和复合型。
 1、容器回转型
  在制药工业生产中,容器回转型有V型、双重圆锥、三维运动(多向混合)、方锥料斗、等混合机。除方锥料斗式与大容量三维运动混合机外,该类混合设备一般适用多品种、小批量生产。
  容器回转型混合机特点:
 (1)当混合具有摩擦性混合物料时,混合效果好;
 (2)当混合流动性好、物性相近似的混合物料时,可以得到较好的混合效果;
 (3)对易产生凝结和附着的物料混合时,需在混合器内安装强制搅拌叶片或扩散板等装置。
容器回转型混合机缺点:
 (1)大容量混合机占地面积相对大,需要有坚固的基础;
 (2)其装料系数较小,混合物料与容器同时转动进行整体混合,因此回转型比固定型所需的能耗大;
 (3)需要制作特殊装置进行定位或停车;
 (4)当混合物料物性差距较大时,一般不能得到理想的混合物;
 (5)与固定型相比,回转型的噪音相对较大。
2、容器固定型
  在制药工业生产中,容器固定型有槽型(卧式螺带)、立式螺带、行星锥形(双螺旋锥形)和气流搅拌式等。该类混合设备一般适合大批量生产,除天利公司代理Bolz-Summix圆锥螺杆混合器(其内部的特点结构能适用无菌产品生产)与气流搅拌式外,其它型式在制药工业的应用较少。
  容器固定型混合机特点:
 (1)对凝结性、附着性强的混合物料有良好的适应性;
 (2)当混合物料之间差异大时,对混合状态影响小;
 (3)能进行添加液体的混合和潮湿易结团物料的混合;
 (4)装载系数大、能耗相对小。
容器固定型混合机缺点(除类似Bolz-Summix圆锥螺杆混合器与气流搅拌式外):
 (1)混合容器型一般难以彻底清洗,难易满足换批清洗要求;
 (2)卧式混合容器型出料一般不干净;
 (3)装有高速转子的机型,对脆性物料有再粉碎倾向,易使物料升温。
3、复合型
  所谓复合型,就是在容器回转型的基础上,在容器内部增设了搅拌物料的装置,也可以说其是容器回转型的延伸。
  在制药工业生产中,常有一维运动混合(滚翻运动混合机)、二维运动混合(摇滚混合机)、内装搅拌叶片的V型混合或双重圆锥混合以及球型混合等。
  复合型兼容了容器回转型静态混合器的特点,克服了物料有凝结或附着物料的混合不均匀,使此类设备混合更均匀。该类设备常适用于固体制剂与非无菌制剂生产,当用于无菌制剂生产时应有相应清洗与灭菌手段予以保证。

 
 
 
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