混合器、汽水混合器、静态混合器、按需设计与定制生产，厂家直销、技术一流，质量可靠，价格合现，灵活操作

　　上海炼油厂丙烧脱沥青装置以减压渣油为原料，液相丙烷为溶剂，在40公斤/平方厘米压力和70℃温度下进行液一液萃取，生产高粘度润滑油或催化裂化原料，同时得到沥青。 　　　　生产中使用内驱动式转盘塔，但效率较低，仅1.5～2个理论级。为了降低溶剂比、节约能耗和提高油品收率，曾试用文丘里管进行减压渣油预稀释，渣油预稀释后再进转盘，但因混合不均匀效果不好。1981年8月该厂在丙烧脱沥青装置上以静态混合器代替文丘里管式混合器，实现了良好的渣油预稀释，提高了油品收率，降低了溶剂比节约了能耗。　　　　

　　预稀释采用了多管程的SK型静态混合器（即凯尼斯型），第一级有40根Dg25的混合器相并列，第二级有30根Dg25的混合器相并列。每天处理量为480吨时，第一级压降为0.15公斤/平方厘米，第二级压降为0.14公斤/平方厘米，每天处理量为900吨时，第一级压降为0.30公斤/平方厘米，第二级压降为0.32公斤/平方厘米。　　　　

　　使用静态混合器进行预稀释后效果显著：　　　　

　　　　1.改善萃取塔内的温度分布，从而提高了萃取效果。 　　　　

　　　　2.提高了处理量。塔径为3米的萃取塔，加了静态混合器，可在600～870吨/天范围内稳定地操作。 　　　　

　　　　3.产品油收率由43.73%提高到46.65%。若以增收2%计、每年可以增产润滑油料或催化裂化原料6000吨。 　　　　

　　　　4.改善了产品质量。油品粘度（A100℃）从27.93厘沲提高到31.2厘沲，沥青软化点由37～39℃提高到41℃。 　　　　

　　　　5.能耗下降2.01万千卡/吨，每年节约燃料油600吨。