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技术交流

静态混合器在脱除渣油中沥青装置上的应用

发布时间:2009/11/20

  上海炼油厂丙烧脱沥青装置以减压渣油为原料,液相丙烷为溶剂,在40公斤/平方厘米压力和70℃温度下进行液一液萃取,生产高粘度润滑油或催化裂化原料,同时得到沥青。     生产中使用内驱动式转盘塔,但效率较低,仅1.5~2个理论级。为了降低溶剂比、节约能耗和提高油品收率,曾试用文丘里管进行减压渣油预稀释,渣油预稀释后再进转盘,但因混合不均匀效果不好。1981年8月该厂在丙烧脱沥青装置上以静态混合器代替文丘里管式混合器,实现了良好的渣油预稀释,提高了油品收率,降低了溶剂比节约了能耗。    

  预稀释采用了多管程的SK型静态混合器(即凯尼斯型),第一级有40根Dg25的混合器相并列,第二级有30根Dg25的混合器相并列。每天处理量为480吨时,第一级压降为0.15公斤/平方厘米,第二级压降为0.14公斤/平方厘米,每天处理量为900吨时,第一级压降为0.30公斤/平方厘米,第二级压降为0.32公斤/平方厘米。    

  使用静态混合器进行预稀释后效果显著:    

    1.改善萃取塔内的温度分布,从而提高了萃取效果。     

    2.提高了处理量。塔径为3米的萃取塔,加了静态混合器,可在600~870吨/天范围内稳定地操作。     

    3.产品油收率由43.73%提高到46.65%。若以增收2%计、每年可以增产润滑油料或催化裂化原料6000吨。     

    4.改善了产品质量。油品粘度(A100℃)从27.93厘沲提高到31.2厘沲,沥青软化点由37~39℃提高到41℃。     

    5.能耗下降2.01万千卡/吨,每年节约燃料油600吨。