混合设备制造中的常见问题有哪些？
答：常见问题如下。
①焊缝有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等
缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物未清除(见图3～图5)。
图3焊缝表面缺陷
图4焊缝表面缺陷
②焊接时在混合设备上任意打火(见图6)。
③混合设备排板未考虑开孔，如塔人孔开在了合拢缝上，严重影响工期，并且增加了成本。
④焊接一次合格率是影响制造进度的重要因素之一，90％，最严重的仅60％。必须在混合设备合拢后才能开人孔，很多混合设备焊缝的一次合格率仅有
⑤混合设备的保温支撑圈与筒体的焊缝没有必要采用连续焊。
⑥混合设备上既有保温支撑又有外压加强圈的时候，应注意外压加强圈可以代替保温支撑，而保温支撑是不能用来代替外压加强圈的。在拟定混合设备制造工艺时，应合理布置保温支撑和外压加强圈。
⑦混合设备制造过程中应注意保护法兰密封面，密封面上不得有径向的缺陷(见图7～图9)。
图5焊缝表面缺陷
图6混合设备上打火
⑧管口方位标定不宜做得太高，建议做在混合设备地脚螺栓座附近。做得太高安装容易对错螺栓孔。
⑨在混合设备封车之前，应认真检查吊耳附近的管口，看有没有在吊装过程中会阻挡钢丝绳的管口。
⑩混合设备拉到现场应保证吊耳是水平的。
⑩排气孔、裙座检查孔、铭牌和吊耳等的方位是比较容易出错的地方，在塔就位时不能用作管口方位的参考。
⑩混合设备安装螺栓穿过地脚螺栓座时，应考虑留有足够的空间防止螺纹被抹掉。
⑩混合设备直线度严重超标(见图10)。
图10混合设备直线度严重超标
⑩平台预焊件的焊脚高度不够，图纸技术要求中明确“未注明处，焊脚高度应不低于较薄板厚度”(见图11)。
图11 焊脚高度不足
⑥板式吊耳的焊脚高度不够(见图1 1—12)；焊缝外观成形太差。
⑩鞍座的地脚螺栓孔，切割后没有进行打磨(见图13)。
⑩接管补强圈的焊缝焊脚高度不够，焊缝外观成形不好，存在咬边等缺陷(见图14)。
⑩接管没有与壳体内表面平齐，接管与壳体的焊缝没有全焊透(见图15)。
⑩筒体排板时考虑不周，导致混合设备附件与混合设备主焊缝干涉(见图16)。
图16混合设备附件与混合设备主焊缝干涉⑩内部附件在切割后，没有进行打磨；水压试验前，内部没有清理(见图17)。
图17水压试验前，内郡未清理
⑨对某些不能通过人孔的内件(分离器内件)，一定要在内件安装完成后再进行合拢缝焊接。
⑦为了抢工期，对有延迟裂纹倾向的材料没有严格按标准、规范要求，至少在焊接完成后24h后进行无损检测。
④某些仪表管口(就地液位计口)在焊接时没有采用防变形工装，导致公差达不到要求。
⑨需要PWHT的混合设备，在PWHT前没有把所有焊接附件焊完，导致PWHT后在容器上施焊，但没有重新进行整体PWHT。
③存在焊接变形或热处理变形的部件，应采用焊后或热处理后进行二次机加工。
④对不锈钢混合设备水压试验用水C1一离子含量重视不够，认为自来水(符合标准)就符合要求。
以下是笔者在网上找到的一些施工方面的案例，供读者参考：图18可能是原设计图更改方向了，但是改后短楼梯的标注没有删除掉；图19中的实景不是有意打出云线，原楼板为水泥浇筑，为开出图纸要求的孔位，用打孔机依次打孔，去掉中间的部分，然后用水泥抹平为直线和直角。从设计院、施工单位、监理、业主，大家都有责任。
