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　　　　　　　　　　　静电除尘器的操作与维护
　　静电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘，它的净化工作由电晕极和沉淀两个系统来完成的，当含尘气体进人气喇叭时，含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后，负气流能较平均地进入电场。
　　静电除尘器日常维护的主要任务是消除设备、管道、人孔等处的漏风，调节好系统的风量和风压，排除一切可能产生故障的隐患。加强静电除尘设备的维护检修，对于保证设备安全运行、延长设备寿命都是很有必要的。专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施，并根据实际情况确定小修、定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等。
　　①小修：只消除小的缺陷和小故障，主要根据值班人员的报告进行。
　　②定期检修：属于一种计划性检修，应根据不同设备的寿命，每年进行1～2次，以防设备过早损坏。
　　③大修：更换主要设备的易损、易磨零部件，按原设备要求加以全面修复，一般与生产设备的大修同步进行。
　　(1)静电除尘器的维护检修
　　①静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，都由型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。
　　定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杠上添加润滑油，以保证转动灵活。
　　②极板、极线 静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内1，若发现异常应及时处理并修复。
　　③极板、极线传动 极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速器及电动机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部件的转动是否灵活，动作应可靠无误，减速器及电动操作是否正常，并应定期检查减速器的润滑是否良好、符合要求。
　　④极线吊挂及绝缘件定期检查绝缘子和绝缘套管，并用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100M小于2。
　　定期检查阴极吊挂、极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
　　(2)电气设备及高压电源的维护检修
　　①经常保持硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁状况，按时擦净，并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。
　　②高压电源的绝缘油为25#，每半年进行一次变压器油的耐压试验，其击穿电压应不小于35kV/2.5mm。
　　③经常保持变压器上的干燥剂处于有效状况，及时更换和复原干燥剂，干燥剂的复原办法是：120-150U的烘箱内烘干8-10h，使其变蓝。
　　④检查控制系统各仪器仪表，确认其指示值是否在正常范围内，并检查各器件的紧固是否完好。